В Прибалтике открываются новые заводы по производству винила

В последние годы бум на виниловый носитель привел к тому, что спрос слишком сильно опережает производственные возможности: устаревшие заводские линии и процессы (несмотря на все старания) еще далеки от автоматизации, к тому же, их слишком мало. Эти факторы играют против издателей, лейблов и конечных потребителей, которые регулярно сталкиваются с задержками в процессе штамповки и доставки (от пары недель до нескольких месяцев). Но и прогресс не стоит на месте: производители оборудования, пресс-заводы и виниловые специалисты находятся в постоянном поиске решений для более быстрой, экономичной и экологичной штамповки тиражей. Вокруг этих ноу-хау уже сформировалась своеобразная концепция винила 2.0, согласно которой адаптированный под современные требования носитель станет дешевле, безопаснее, быстрее. Одним словом — лучше. Подробно об этих тенденциях читайте в специальном материале.

Обратная сторона: высокая стоимость технологий на начальном этапе, затраты на адаптацию, критичная важность правильного маркетинга и дистрибуции, обучение персонала. Потребитель же хочет получить желанную пластинку в коллекцию прямо здесь и сейчас, и не ждать пока она появится в HD-формате, станет дешевле в производстве или будет более оперативно напечатана за счет роботизации производственной линии.

Самый простой выход в такой ситуации — нарастить мощности на базе уже существующих технологий и оборудования, пускай и устаревших. Именно такое развитие событий можно наблюдать на примере стран Прибалтики, о которых и пойдет речь дальше.

«Заводы уже не справляются с объемом заказов, образовались огромные очереди. Открываются новые заводы. Только что появилась фабрика в Тарту, куда уже стоит очередь», — музыкальный обозреватель и коллекционер Улдис Рудакс


Vinyl Plant (Тарту, Эстония)

Недавно в эстонском городе Тарту открылся пресс-завод Vinyl Plant, который предлагает услуги создания пластинок и аудиокассет «под ключ»: запись, тиражирование, оформление, логистика — все в комплекте.

Фрагменты цеха Vinyl Plant в Тарту

Тем не менее, относительно скромные возможности используемой производственной линии скорее приравнивают Vinyl Plant к бутиковому формату, нежели к роли серьезного игрока на европейском рынке, хотя эстонцы с гордостью позиционируют себя как «единственный пресс-завод во всей Северной и Северо-Восточной Европе».

Примеры продукции Vinyl Plant

В соседней Латвии у Vinyl Plant наметился амбициозный конкурент, который главными рынками сбыта обозначает США и ЕС.


Mango Vinyl Press (Цесис, Латвия)

Созданная в конце 2015 года компания Mango Vinyl Press работает над открытием завода по производству винила в латвийском городе Цесис — планируется, что первый тираж сойдет с конвейера во второй половине 2017-го, сообщает Delfi.

«Производство виниловых пластинок — очень тонкий процесс, сродни искусству, и для нас важно выпускать качественный товар», — представитель Mango Vinyl Press Сабине Брице

По словам Брице, аналогичный завод в Тарту не станет для ее компании прямым конкурентом: во-первых, мощностей Vinyl Plant не хватает, чтобы удовлетворить спрос даже на местном рынке; во-вторых, цесисский Mango Vinyl Press изначально ориентируется на Европу и США. К производству пластинок в Латвии удалось привлечь специалистов фабрики Мелодия: с одной стороны, компания может положиться на их многолетний опыт, с другой — скорее всего, использоваться будет не самое передовое производство, и чтобы справиться с большими объемами фабрика должна быть оборудована сразу несколькими штамповочными линиями. В такой ситуации на передний план выходит не человеческий, а технологический фактор: именно от надежности и количества станков зависит, сможет ли Mango Vinyl Press удовлетворить спрос и закрепиться. Как вы узнаете дальше, со станками в Латвии — своя, скажем так, «специфика».

История выпуска музыки на виниле в Латвии уходит корнями в начало ХХ века, первой в регионе открылась фабрика легендарной британской звукозаписывающей компании Gramaphone. В 1958 году она превратилась в Рижскую фабрику грампластинок Līgo, которая в 1964-м стала частью союзного гиганта грамзаписи Мелодия. На исходе 80-х Мелодия свернула производство, чтобы в 90-х ненадолго переродиться в Ritonis и вскоре снова закрыться. Судьба прессовочных станков окутана тайнами: согласно одной из версий, их вывезли в Чехию, другой — и вовсе сдали в металлолом.


Перспективы

Новое время и более благоприятный климат в музыкальном бизнесе возвращают Прибалтику на всемирную карту винила. Остается надеяться, основательно и надолго, тем более, что для этого есть предпосылки: повышенный спрос, оптимальное месторасположение, удобная логистика, близость региональных сцен и лейблов.

Рижский Upe Record Store реализован в привлекательном формате: можно выбрать, послушать и сразу же купить пластинку; выпить бокал вина с друзьями; полистать прессу в приятной «музыкальной» обстановке

Позитивные моменты в запуске пресс-заводов в Эстонии и Латвии есть не только для европейцев и американцев, на которых они изначально нацелены, но и для российских и украинских лейблов и артистов — ведь подавляющее большинство вынуждено заказывать тиражи у перегруженных немецких и голландских заводов, ожидание в очереди может занимать несколько месяцев.

Не способствует оперативности и двойная логистика: напечатанные, например, в Германии пластинки зачастую приезжают в Россию в простом белом конверте (заказывать оформление на
заводе просто нерентабельно), лейбл самостоятельно доупаковывает их и снова отправляет условному клиенту в Берлин. Укрупнение, оптимизация и удешевление всех связанных процессов от штамповки до доставки будет на руку всем участникам: от завода до покупателя. Дело за малым — найти общий язык, наладить связи и начать сотрудничать.

11 января 2017
Art Creative 11 января 2017 23:41
Всю серьёзную промышленность угробили, зато открыли небольшие заводики по производству винила. Ничего так рокировочка.
Ответить  
Alexey Light 12 января 2017 10:10
Очередное старперское нытье, в 21 веке и будут только маленькие заводики развиваться, работа в it будет востребованней/дороже чем слесарем.
Так переживаешь что они там угробили: лучше расскажи как там шахты затопленные поживают, порезанные люмпенами на металлолом и вывезенные в рф заводики, взорванные быдлом мосты, которые мы восстанавливаем. Бревна в своем глазу не видишь...
Ответить  
Art Creative 12 января 2017 11:58
Про затопленные шахты и порезанные заводы тебе украинские "СМИ" рассказали? Этот бред даже опровергать не буду :)
Ответить  
Alexey Light 12 января 2017 12:01
А процветаете значт, аж гай гуде:)
Ответить  
Alex Alder 12 января 2017 15:14
Ну например в Воркуте в настоящее время в живых остались только 5 из 17 ранее существовавших шахт. Это даже опровергать не нужно. Яндекс в помощь )
Ответить  
sandcastle 14 января 2017 1:33
классно , не знал про такой завод у нас
Ответить  
DoRun DoRun 14 января 2017 5:16
>Дело за малым — найти общий язык
сильная фраза, да...
Ответить  
Написать комментарий
Ваш комментарий
Самая маленькая в мире пластинка
Все ради одной шутки и нового рекорда
Иллюстрированный гид по производству винила с гравировкой
Фоторепортаж из специализированного цеха, в котором творят магию
Винил 2.0: дешевле, быстрее, безопаснее и просто лучше
Прощай, старая добрая пластинка — да здравствует винил 2.0!
В Латвии создали компактнейшую модульную систему
Pico System I помещается в рюкзак, но не щадит кошелек

Подпишись на наш Facebook

и узнавай о новостях первым!
Ещё по теме 
Самая маленькая в мире пластинка

Самые ходовые форматы винила — 12-дюймовые, 7 и 10-дюймовые пластинки (в порядке убывания популярности), именно благодаря истории этих носителей даже в цифровую эпоху мы разделяем музыку на синглы, ЕР и лонгплеи. Куда реже можно встретить пластинки диаметром от 3 до 8 дюймов или необычной формы. А на 11-дюймовом виниле даже такой знаток как DJ Food смог отыскать всего один релиз — раритетный флуоресцентный сингл Wagon Christ, изданный в конце 90-х.

До недавнего времени самым миниатюрным оставался формат в 2 дюйма. Британский панк-журнал Pea Brain умудрился выпустить на таких целую компиляцию ADHD EP c местными хардкор и грайнд-группами: 6 треков по 10 секунд каждый, и вполне обычный тираж — 300 штук. Самые оголтелые коллекционеры по-прежнему охотятся за этими анархо-артефактами на Discogs, но без особого успеха.

Американский же комедийный дуэт Dan And Jay умудрился побить рекорд с 1,5-дюймовым винилом. Целью было попадание в Книгу Гиннесса в категории «Самый маленький в мире юмористический винил».

Мизерная — 3,81 сантиметра в диаметре — пластинка смогла вместить на одну сторону не больше 10 секунд аудио: за такое короткое время сложно успеть рассказать даже самый обычный анекдот. Тем не менее, на стороне A можно услышать начало шутки: «Почему жена снеговика не может забеременеть?». Чтобы услышать кульминацию, микровинил, естественно, нужно перевернуть — наверное, это должен быть очень хороший анекдот, так как для воспроизведения самой маленькой в мире пластинки потребовалась кропотливая сборка кастомной вертушки.

Подпишись на наш ВКонтакте

и узнавай о новостях первым!
Ещё по теме 
Иллюстрированный гид по производству винила с гравировкой

Гравированные пластинки — одни из самых желанных для коллекционеров, а также визуально привлекательных. Они ценятся более, чем цветной винил. В последнее время наибольшее распространение получила лазерная гравировка как процесс более простой в техническом и менее затратный в плане времени и ресурсов.

Тем не менее, у винтажной химической гравировки есть неподдельный шарм — это многоэтапная и требовательная процедура сродни мастерству проявки и печати фотографий. Гравировальный элемент наносится на металлический диск с помощью специальных коррозионных химических реакций, затем его впечатывают в винил, который получается односторонним.

Яркий пример современных тенденций в лазерной гравировке: делюксовое издание саундтрека к Star Wars: The Force Awakens с голографическими элементами

По сложившейся традиции, химическая гравировка обычно наносится на обратную, не покрытую звуковыми дорожками сторону. Лондонское ателье The Vinyl Factory — одно из считанных мест, где для выпуска специально оформленного винила по-прежнему используют эту технологию.

Свежий релиз из каталога The Vinyl Factory с применением химической гравировки

Еще пара примеров, как могут выглядеть гравированные пластинки

Фотограф Майкл Уилкин отправился на экскурсию в цех, а инженер Лейтон Харрис продемонстрировал, как химгравировка создается. Мы представляем адаптированную версию материала.

Начинается все с зеркального задника (mirrorback) — плоской никелированной пластинки без дорожек. Ее осматривают на наличие отпечатков, следов, грязи или брака — все это может нарушить химическую обработку. Требования строгие: задник должен быть в идеальном состоянии

Струйную моечную машину заправляют чувствительной к ультрафиолетовому свету защитной жидкостью. Обмывка занимает 10–15 минут и позволяет как избавиться от нежелательного загрязнения, так и рассеять любые пузыри на поверхности зеркального материала

Задник закрепляют, чтобы с помощью поршня со сжатым воздухом опустить в чувствительный к ультрафиолетовому свету раствор — окунание происходит циклично на небольшой скорости. Делается это для того, чтобы светочувствительная жидкость распределилась по поверхности равномерно

Задник извлекают из мойки и отправляют в слесарную печь, разогреваемую до 90 градусов. В результате чувствительная к ультрафиолетовому свету жидкость превращается в цельное защитное покрытие янтарного цвета

На термообработку уходит 10 минут

Задник достают из печи и помещают в специальный бокс, чтобы защитить от случайного воздействия УФ-света и дать остыть естественным образом еще в течении 10 минут

Пока диск под гравировку находится на этапе термообработки и охлаждения, инженер приступает непосредственно к дизайну отпечатка и подготавливает пленку к экспозиции. Используемая пленка — прозрачная и черного цвета — напоминает пленку для проектора. Сначала делаются замеры для определения «мертвой точки», вокруг которой появится отверстие для центральной оси проигрывателя

С помощью верньера вокруг «мертвой точки» вырезается круг диаметром 14 мм — под штамповку

Пленки готовы и аккуратно дожидаются своего момента

Уже охлажденный задник помещают в УФ-бокс для экспозиции. Зафиксировать заготовку помогает миниатюрный хват снизу

Пленку прикладывают к поверхности задника в районе зажима

Это последний этап проверки пленки и задника на наличие излишков, дефектов и загрязнения, а также правильности крепления материалов в боксе для экспозиции, чтобы УФ-свет равномерно обработал поверхности

Задник и гравировальную заготовку покрывают прозрачной пленкой, которая помогает прижать «сэндвич» из материалов к основанию бокса с помощью вакуума. Кроме того, покрытие позволяет избежать попадания света на нежелательные места, а также сохранить плотность контакта

Все в порядке, можно приступать: крышка бокса с УФ-излучателями закрывается

УФ-бокс активирован. Сквозь пленку излучение отпечатывается на заднике: светлые участки гравируются по задумке дизайнера, темные остаются нетронутыми благодаря защитным участкам пленки. Экспозиция занимает 2 минуты и завершается автоматически

Начинается подготовка к этапу проявки. Задник укладывают на дно круглой емкости для химреакций

Его омывают жидкостью для проявки

Излишки убирают с помощью меховой кисточки. Участки под гравировку лишаются защитного слоя

После того, как участки под гравировку полностью зачищены от защитного слоя, задник еще раз проходит тщательную инспекцию. Переход между выгравированным и пустым участком должен быть максимально четким, а рисунок — совпадать с эскизом

Удостоверившись в качестве отпечатка, инженер высушивает задник и отправляет диск на очистку от остатков проявочной жидкости

Задник помещают под струю очищенной обратным осмосом воды на 10 секунд, затем на 6 секунд воздействуют кислотой, а потом еще раз омывают обратноосмотической водой на протяжении 10 секунд. Диск должен быть идеально чистым

Зеркальный задник отправляют просушиться в слесарную печь

Высохший диск помещают в специальную гравировальную емкость — близится финальный этап

Задник обрабатывают жидким хлоридом железа, который мгновенно разъедает зеркальную поверхность в тех местах, где убран защитный слой

Гравировальную емкость взбалтывают, чтобы активный ингредиент в растворе хлорида железа находился в постоянном контакте с зеркальным задником

Несмотря на то, что рисунок отпечатывается практически мгновенно, для достижения желаемого результата диск на некоторое время оставляют в гравировальной жидкости. Инженер проверяет задник каждые несколько минут, пока выгравированные участки не станут предельно ровными. Из-за специфики производственных процессов, большие участки гравировки могут визуально «слоиться». С этим ничего не поделать, но если оставить задник в хлориде железа подольше, артефакты не будут так заметны

С помощью ацетона обе стороны зеркального задника очищают от остатков чувствительной к УФ-свету жидкости. Самое время еще раз промыть диск. Зеркальный задник с гравировкой наконец-то готов и отправляется высохнуть в слесарную печь

Момент истины: гравировальный элемент можно прессовать в винил и тиражировать дальше

Такие гиды — отличный способ приобщиться к таинству вещей. Рекомендуем также фото-путешествие по заводу, где делают пластинки.

PromoDJ тестирует аудиорекламу

 
Ещё по теме 
Винил 2.0: дешевле, быстрее, безопаснее и просто лучше

Винил приятно слушать и даже просто держать в руках, но, как и у всего в этой жизни, у него есть отрицательные стороны — ограниченный динамический диапазон, износ поверхности и влияние статического электричества. Кроме того, это сильно устаревшее и немногочисленное оборудование для печати и нарезки, да и само производство винила вредит окружающей среде. Именно эти слабые стороны сейчас пытаются исправить в разных точках мира, и немалые усилия направлены на то, чтобы адаптировать классический и переживающий новый виток популярности формат под вызовы современности.

Концепция «винила 2.0» постепенно становится реальностью — перед нами уже вырисовывается интересное будущее давно знакомого носителя

На фоне появившейся на днях новости про новую технологию литья винила под давлением авторства Green Vinyl Records (совместная инициатива Symcon и других компаний при финансовой поддержке ЕС) мы решили собрать все последние достижения в этой области и за неимением устоявшегося варианта назвать получившееся «винил 2.0». Важно понимать, что все это не абстрактные концепты или фантазии на бумаге, а вполне состоявшиеся проекты с патентами, бизнес-планами и инвестициями. Винил 2.0 будет менее опасным для планеты, быстрым и дешевым в производстве, более качественно звучащим и менее подверженным износу.

Производство

За обновление процесса штамповки и преодоление кризиса в производстве (а это сейчас одна из главных повесток — спрос слишком сильно опережает производственные возможности) идет борьба по обе стороны Атлантического океана: новые прессы и фабричные линии презентуют как Viryl Technologies из Канады, так и немецкий стартап Newbilt. Да и само производство винила в ближайшие годы станет полностью автоматизированным. Это, конечно, заберет какое-то количество рабочих мест, но, нам кажется, что прогресс важнее. К тому же, главная и наиболее ценная профессия мастеринг-инженера станет только востребованнее.

Демонстрация работы станков Viryl Technologies

По оценкам специалистов, упомянутые проекты революционизируют всю отрасль сильнее, чем что бы то ни было за последние 30 лет. Советуем прочесть про первый завод в США, уменьшающий количество отходов, затраты на энергию и обходящийся вообще без вмешательства человека — за такими будущее.

Звучание и долговечность

Теперь что касается не производства, а непосредственно носителя. Мы уже рассказывали о патенте на нано-технологию, которая бережет винил от износа, пыли, статики и при этом улучшает звук — это становится возможным благодаря специальному напылению, разработанному японскими инженерами. В технологию вложено уже 5 миллионов долларов, подробнее о ней можно прочесть здесь.

За один из самых громких прорывов в ответе компания Rebeat Digital, которая продвигается в области винила выского разрешения — более вместительного, громкого и качественно звучащего. Сроками внедрения называют три года. В этом патенте дополняется сама основопологающая идея нарезки мастер-копии и последующая печать с нее. В случае HD-винила она дополняется трехмерным моделированием будущих дорожек и лазерной гравировкой. Временные и денежные затраты на изготовления тиража сокращаются в два раза. При этом новые пластинки совместимы со всеми существующими иглами и вертушками, но наилучший результат покажут все же со специальными HD-вертушками, так что планы у организации наполеоновские.

Как делаются пластинки сейчас. Документальный сюжет Discovery

Параллельная реализация этих нововведений не просто даст формату вторую молодость, а сделает его по-настоящему современным — тем более, что работа над модернизацией не приостанавливается, а свежие идеи появляются с завидной регулярностью. О последнем и самом свежем ноу-хау мы как раз расскажем дальше.

Экология и экономия

Проект Green Vinyl Records, который упомянут в самом начале этой публикации, ставит амбициозные цели: существенно уменьшить влияние производства на окружающую среду, опять-таки снизив стоимость и сроки производства. Сделать это планируют с помощью новой технологии литья под давлением, которая разрабатывается голландской компанией Symcon.

Несмотря на то, что основной профиль Symcon — машины и расходные материалы для производства компакт-дисков, компания постоянно сталкивается с запросами клиентов как на модернизацию линий по выпуску винила, так и на установку новых аппаратов. В результате было решено пересмотреть и усовершенствовать процесс, который не изменялся многие десятилетия.

Прототип машины для литья винила под давлением отличается внушительными габаритами: 7,5 метров в длину, 2 метра — в ширину и высоту. Серийная версия более компактная

Конечная цель: использовать на 65% меньше энергии (в первую очередь, за счет отказа от использования пара), сократить цикл выпуска-доставки с 12 до 2 недель (нынешний стандарт) и улучшить качество печати. Промышленная история хоть и знает несколько примеров выпуска 7-дюймовых пластинок с применением литья под давлением, но никогда подобным образом не изготавливались более ходовые 12-дюймовки.

Сейчас так выглядит пластинка, изготовленная по методу Symcon. После обката процесса винил избавится от разводов, а центр станет более аккуратным

По состоянию на сегодняшний день разработчикам еще предстоит решить 4 актуальные проблемы:

• обычный винил более живуч: пластинка Symcon демонстрирует первые признаки износа после 35 воспроизведений, в то время как обычная — после 50; необходимо усовершенствовать формулу сочетания пластиков;
• затраты: себестоимость обычной пластинки составляет порядка 24 рублей (35 евроцентов), в то время как изготовление литого винила обходится уже в 31 рубль (45 евроцентов);
• чтобы составить серьезную конкуренцию привычной технологии, процесс должен занимать не более 14 секунд, сейчас — это 25 секунд на штуку (на штамповку обычного винила требуется от 25 до 40 секунд);
• отсутствует система проверки качества в промышленных масштабах и есть нехватка запаса громкости: Symcon пока что имеет порог тишины в −72 децибела, в то время как обычному винилу присущ уровень в −62 децибела.

Вместо эпилога

Эти прогрессивные технологии и производственные решения не только подтверждают необходимость модернизации винила, но и показательно очерчивают перспективы области. Постоянно растущий спрос должен встретить соответствующее предложение по формуле срок-цена-качество, тем более что рост продаж винила прогнозируется на уровне 50% каждый год.

Подпишись на наш Twitter

и узнавай о новостях первым!
Ещё по теме 
В Латвии создали компактнейшую модульную систему

Рижская компания Erica начала прием предзаказов на Pico System I. По словам производителя, на сегодняшний день это самая компактная из существующих систем в своем классе. Благодаря продуманному набору модулей инструмент ориентирован как на желающих постичь основы модульного синтеза, так и на искушенных музыкантов. В комплекте есть книга с матрицами подключений и набор патч-кабелей.

Система оборудована 16-шаговым секвенсором с памятью на 16 паттернов, двумя вольтаж-контролируемыми осцилляторами с LFO-режимом, вольтаж-контролируемым фильтром «а-ля Поливокс» с низкочастотным и bypass-режимами, полиритмическим генератором на 4 триггера с веб-редактором паттернов, процессором стереоэффектов — и другими неотъемлемыми для современной модульной системы компонентами.

Претендовать на статус самой компактной модульной системе позволяют скромные габариты (24×14×8 см) и вес (1,35 кг без блока питания; 1,85 кг с блоком питания и подключенными кабелями). Из менее приятных моментов стоит отметить цену в 1 000 евро (это около 64 000 рублей) и суперлимитированный тираж — всего 30 штук. Производитель обещает начать рассылать заказы в январе.