Иллюстрированный гид по производству винила с гравировкой

Гравированные пластинки — одни из самых желанных для коллекционеров, а также визуально привлекательных. Они ценятся более, чем цветной винил. В последнее время наибольшее распространение получила лазерная гравировка как процесс более простой в техническом и менее затратный в плане времени и ресурсов.

Тем не менее, у винтажной химической гравировки есть неподдельный шарм — это многоэтапная и требовательная процедура сродни мастерству проявки и печати фотографий. Гравировальный элемент наносится на металлический диск с помощью специальных коррозионных химических реакций, затем его впечатывают в винил, который получается односторонним.

Яркий пример современных тенденций в лазерной гравировке: делюксовое издание саундтрека к Star Wars: The Force Awakens с голографическими элементами

По сложившейся традиции, химическая гравировка обычно наносится на обратную, не покрытую звуковыми дорожками сторону. Лондонское ателье The Vinyl Factory — одно из считанных мест, где для выпуска специально оформленного винила по-прежнему используют эту технологию.

Свежий релиз из каталога The Vinyl Factory с применением химической гравировки

Еще пара примеров, как могут выглядеть гравированные пластинки

Фотограф Майкл Уилкин отправился на экскурсию в цех, а инженер Лейтон Харрис продемонстрировал, как химгравировка создается. Мы представляем адаптированную версию материала.

Начинается все с зеркального задника (mirrorback) — плоской никелированной пластинки без дорожек. Ее осматривают на наличие отпечатков, следов, грязи или брака — все это может нарушить химическую обработку. Требования строгие: задник должен быть в идеальном состоянии

Струйную моечную машину заправляют чувствительной к ультрафиолетовому свету защитной жидкостью. Обмывка занимает 10–15 минут и позволяет как избавиться от нежелательного загрязнения, так и рассеять любые пузыри на поверхности зеркального материала

Задник закрепляют, чтобы с помощью поршня со сжатым воздухом опустить в чувствительный к ультрафиолетовому свету раствор — окунание происходит циклично на небольшой скорости. Делается это для того, чтобы светочувствительная жидкость распределилась по поверхности равномерно

Задник извлекают из мойки и отправляют в слесарную печь, разогреваемую до 90 градусов. В результате чувствительная к ультрафиолетовому свету жидкость превращается в цельное защитное покрытие янтарного цвета

На термообработку уходит 10 минут

Задник достают из печи и помещают в специальный бокс, чтобы защитить от случайного воздействия УФ-света и дать остыть естественным образом еще в течении 10 минут

Пока диск под гравировку находится на этапе термообработки и охлаждения, инженер приступает непосредственно к дизайну отпечатка и подготавливает пленку к экспозиции. Используемая пленка — прозрачная и черного цвета — напоминает пленку для проектора. Сначала делаются замеры для определения «мертвой точки», вокруг которой появится отверстие для центральной оси проигрывателя

С помощью верньера вокруг «мертвой точки» вырезается круг диаметром 14 мм — под штамповку

Пленки готовы и аккуратно дожидаются своего момента

Уже охлажденный задник помещают в УФ-бокс для экспозиции. Зафиксировать заготовку помогает миниатюрный хват снизу

Пленку прикладывают к поверхности задника в районе зажима

Это последний этап проверки пленки и задника на наличие излишков, дефектов и загрязнения, а также правильности крепления материалов в боксе для экспозиции, чтобы УФ-свет равномерно обработал поверхности

Задник и гравировальную заготовку покрывают прозрачной пленкой, которая помогает прижать «сэндвич» из материалов к основанию бокса с помощью вакуума. Кроме того, покрытие позволяет избежать попадания света на нежелательные места, а также сохранить плотность контакта

Все в порядке, можно приступать: крышка бокса с УФ-излучателями закрывается

УФ-бокс активирован. Сквозь пленку излучение отпечатывается на заднике: светлые участки гравируются по задумке дизайнера, темные остаются нетронутыми благодаря защитным участкам пленки. Экспозиция занимает 2 минуты и завершается автоматически

Начинается подготовка к этапу проявки. Задник укладывают на дно круглой емкости для химреакций

Его омывают жидкостью для проявки

Излишки убирают с помощью меховой кисточки. Участки под гравировку лишаются защитного слоя

После того, как участки под гравировку полностью зачищены от защитного слоя, задник еще раз проходит тщательную инспекцию. Переход между выгравированным и пустым участком должен быть максимально четким, а рисунок — совпадать с эскизом

Удостоверившись в качестве отпечатка, инженер высушивает задник и отправляет диск на очистку от остатков проявочной жидкости

Задник помещают под струю очищенной обратным осмосом воды на 10 секунд, затем на 6 секунд воздействуют кислотой, а потом еще раз омывают обратноосмотической водой на протяжении 10 секунд. Диск должен быть идеально чистым

Зеркальный задник отправляют просушиться в слесарную печь

Высохший диск помещают в специальную гравировальную емкость — близится финальный этап

Задник обрабатывают жидким хлоридом железа, который мгновенно разъедает зеркальную поверхность в тех местах, где убран защитный слой

Гравировальную емкость взбалтывают, чтобы активный ингредиент в растворе хлорида железа находился в постоянном контакте с зеркальным задником

Несмотря на то, что рисунок отпечатывается практически мгновенно, для достижения желаемого результата диск на некоторое время оставляют в гравировальной жидкости. Инженер проверяет задник каждые несколько минут, пока выгравированные участки не станут предельно ровными. Из-за специфики производственных процессов, большие участки гравировки могут визуально «слоиться». С этим ничего не поделать, но если оставить задник в хлориде железа подольше, артефакты не будут так заметны

С помощью ацетона обе стороны зеркального задника очищают от остатков чувствительной к УФ-свету жидкости. Самое время еще раз промыть диск. Зеркальный задник с гравировкой наконец-то готов и отправляется высохнуть в слесарную печь

Момент истины: гравировальный элемент можно прессовать в винил и тиражировать дальше

Такие гиды — отличный способ приобщиться к таинству вещей. Рекомендуем также фото-путешествие по заводу, где делают пластинки.

20 декабря 2016
Написать комментарий
Ваш комментарий
Лейбл Джека Уайта откроет амбициозный завод по прессовке винила в феврале
Создатели называют его «самым потрясающим виниловым заводом в мире»
Продажи кассет выросли почти вдвое
По итогам 2016-го кассеты заработали статус «нового винила»
В 2017-м рынок винила перевалит за миллиард долларов
Пластинки уже лидируют по продажам и продолжат закреплять этот успех
В Прибалтике открываются новые заводы по производству винила
Анализируем ситуацию в соседних странах. Вкратце: все хорошо, но может быть даже лучше

Подпишись на наш Facebook

и узнавай о новостях первым!
Ещё по теме 
Лейбл Джека Уайта откроет амбициозный завод по прессовке винила в феврале

В прошлом году Джек Уайт и его лейбл Third Man вошли в историю, успешно отправив проигрыватель со специальной пластинкой в космос — это был первый случай воспроизведения винила на высоте почти 29 километров. В следующем месяце Джек осуществит еще одну амбициозную задумку: завод по производству винила Third Man Pressing в Детройте был упомянут в 2015-м, теперь стало известно, что официальное открытие состоится через месяц — 25 февраля.

Цех Third Man Pressing украшает тематический мурал

Лейбл Уайта без скромности заявляет, что именно благодаря им винил снова стал важным, а о новом заводе говорит не иначе как «самом потрясающем в мире». Отличительной чертой Third Man Pressing станет впечатляющих размеров смотровое окно, благодаря которому клиенты смогут наблюдать за процессом производства на всех этапах. Завод обладает двумя важными преимуществами по сравнению с другими, устаревшими мощностями: экологичностью инфраструктуры и скоростью печати. Лейбл пишет, что проектная производительность оставляет 5 000 пластинок за 8-мичасовую смену (приблизительно 45 секунд на один винил).

Third Man Pressing изнутри

Подпишись на наш ВКонтакте

и узнавай о новостях первым!
Ещё по теме 
Продажи кассет выросли почти вдвое

В эпоху, когда музыкальная индустрия всё сильнее зависит от стриминговых сервисов, активно обсуждается возрождение винила. И это не единственный физноситель, который делает камбэк — по итогам 2016-го почти вдвое выросли продажи аудиокассет.

Как сообщает Billboard со ссылкой на данные Nielsen Music, в прошлом году продажи кассет в США выросли на 74% и составили 129 000 копий (74 000 в 2015-м). Прирост популярности объясняется появлением на пленке новых хитовых альбомов (Джастин Бибер, группа 1975) и переизданиями классики вроде The Slim Shady LP Эминема и Purple Rain Принса. Много релизов на кассетах на протяжении года продавали магазины молодежной одежды Urban Outfitters, а музыкальные ритейлеры отметили пик покупательского интереса 8 октября, когда прошел всемирный Cassette Store Day.

Однако аудиокассеты находятся в иной весовой категории по сравнению с пластинками и не могут поспорить с их рекордами продаж: больше 3 миллионов копий в Великобритании и больше 13 миллионов — в США. Кассеты долгое время считались технически мертвым форматом и ушли на обочину истории. Жизнь винила даже в самые смутные для формата времена поддерживали диджеи и аудиофилы.

У истории с возвращением кассет в мейнстрим есть два нюанса. Во-первых, они никогда не были эталоном качества звука и долговечности. Во-вторых, нехватка производственных мощностей — пресс-заводы по-прежнему не справляются с повышенным спросом на винил — несложно догадаться, что с кассетной индустрией ситуация даже хуже.

Boiler Room расширяет границы с проектом TRUE MUSIC

 
Ещё по теме 
В 2017-м рынок винила перевалит за миллиард долларов

В 2016-м рынок винила продолжил бить рекорды. Только в одной Великобритании продажи показали прирост в 54%, обогнали цифровые загрузки и показали лучший с 1991 года результат. Выросли продажи и в США — еще на 26%. Все это не может не радовать на фоне постепенной нормализации и оздоровления глобального музыкального бизнеса благодаря стримингу.

В этом году ситуация с винилом продолжит идти в гору. Как сообщается в последнем исследовании компании Deloitte, в 2017-м прирост снова будет измеряться двузначными числами — такая динамика сохраняется уже седьмой год подряд. Инсайдеры оценивают потенциал продаж пластинок в 40 миллионов экземпляров — если сюда добавить проигрыватели и аксессуары, то получится индустрия с потенциальным объемом в 1 миллиард долларов. Таких показателей мир не видел с золотой эпохи винила в 1980-х.

Подпишись на наш Twitter

и узнавай о новостях первым!
Ещё по теме 
В Прибалтике открываются новые заводы по производству винила

В последние годы бум на виниловый носитель привел к тому, что спрос слишком сильно опережает производственные возможности: устаревшие заводские линии и процессы (несмотря на все старания) еще далеки от автоматизации, к тому же, их слишком мало. Эти факторы играют против издателей, лейблов и конечных потребителей, которые регулярно сталкиваются с задержками в процессе штамповки и доставки (от пары недель до нескольких месяцев). Но и прогресс не стоит на месте: производители оборудования, пресс-заводы и виниловые специалисты находятся в постоянном поиске решений для более быстрой, экономичной и экологичной штамповки тиражей. Вокруг этих ноу-хау уже сформировалась своеобразная концепция винила 2.0, согласно которой адаптированный под современные требования носитель станет дешевле, безопаснее, быстрее. Одним словом — лучше. Подробно об этих тенденциях читайте в специальном материале.

Обратная сторона: высокая стоимость технологий на начальном этапе, затраты на адаптацию, критичная важность правильного маркетинга и дистрибуции, обучение персонала. Потребитель же хочет получить желанную пластинку в коллекцию прямо здесь и сейчас, и не ждать пока она появится в HD-формате, станет дешевле в производстве или будет более оперативно напечатана за счет роботизации производственной линии.

Самый простой выход в такой ситуации — нарастить мощности на базе уже существующих технологий и оборудования, пускай и устаревших. Именно такое развитие событий можно наблюдать на примере стран Прибалтики, о которых и пойдет речь дальше.

«Заводы уже не справляются с объемом заказов, образовались огромные очереди. Открываются новые заводы. Только что появилась фабрика в Тарту, куда уже стоит очередь», — музыкальный обозреватель и коллекционер Улдис Рудакс


Vinyl Plant (Тарту, Эстония)

Недавно в эстонском городе Тарту открылся пресс-завод Vinyl Plant, который предлагает услуги создания пластинок и аудиокассет «под ключ»: запись, тиражирование, оформление, логистика — все в комплекте.

Фрагменты цеха Vinyl Plant в Тарту

Тем не менее, относительно скромные возможности используемой производственной линии скорее приравнивают Vinyl Plant к бутиковому формату, нежели к роли серьезного игрока на европейском рынке, хотя эстонцы с гордостью позиционируют себя как «единственный пресс-завод во всей Северной и Северо-Восточной Европе».

Примеры продукции Vinyl Plant

В соседней Латвии у Vinyl Plant наметился амбициозный конкурент, который главными рынками сбыта обозначает США и ЕС.


Mango Vinyl Press (Цесис, Латвия)

Созданная в конце 2015 года компания Mango Vinyl Press работает над открытием завода по производству винила в латвийском городе Цесис — планируется, что первый тираж сойдет с конвейера во второй половине 2017-го, сообщает Delfi.

«Производство виниловых пластинок — очень тонкий процесс, сродни искусству, и для нас важно выпускать качественный товар», — представитель Mango Vinyl Press Сабине Брице

По словам Брице, аналогичный завод в Тарту не станет для ее компании прямым конкурентом: во-первых, мощностей Vinyl Plant не хватает, чтобы удовлетворить спрос даже на местном рынке; во-вторых, цесисский Mango Vinyl Press изначально ориентируется на Европу и США. К производству пластинок в Латвии удалось привлечь специалистов фабрики Мелодия: с одной стороны, компания может положиться на их многолетний опыт, с другой — скорее всего, использоваться будет не самое передовое производство, и чтобы справиться с большими объемами фабрика должна быть оборудована сразу несколькими штамповочными линиями. В такой ситуации на передний план выходит не человеческий, а технологический фактор: именно от надежности и количества станков зависит, сможет ли Mango Vinyl Press удовлетворить спрос и закрепиться. Как вы узнаете дальше, со станками в Латвии — своя, скажем так, «специфика».

История выпуска музыки на виниле в Латвии уходит корнями в начало ХХ века, первой в регионе открылась фабрика легендарной британской звукозаписывающей компании Gramaphone. В 1958 году она превратилась в Рижскую фабрику грампластинок Līgo, которая в 1964-м стала частью союзного гиганта грамзаписи Мелодия. На исходе 80-х Мелодия свернула производство, чтобы в 90-х ненадолго переродиться в Ritonis и вскоре снова закрыться. Судьба прессовочных станков окутана тайнами: согласно одной из версий, их вывезли в Чехию, другой — и вовсе сдали в металлолом.


Перспективы

Новое время и более благоприятный климат в музыкальном бизнесе возвращают Прибалтику на всемирную карту винила. Остается надеяться, основательно и надолго, тем более, что для этого есть предпосылки: повышенный спрос, оптимальное месторасположение, удобная логистика, близость региональных сцен и лейблов.

Рижский Upe Record Store реализован в привлекательном формате: можно выбрать, послушать и сразу же купить пластинку; выпить бокал вина с друзьями; полистать прессу в приятной «музыкальной» обстановке

Позитивные моменты в запуске пресс-заводов в Эстонии и Латвии есть не только для европейцев и американцев, на которых они изначально нацелены, но и для российских и украинских лейблов и артистов — ведь подавляющее большинство вынуждено заказывать тиражи у перегруженных немецких и голландских заводов, ожидание в очереди может занимать несколько месяцев.

Не способствует оперативности и двойная логистика: напечатанные, например, в Германии пластинки зачастую приезжают в Россию в простом белом конверте (заказывать оформление на
заводе просто нерентабельно), лейбл самостоятельно доупаковывает их и снова отправляет условному клиенту в Берлин. Укрупнение, оптимизация и удешевление всех связанных процессов от штамповки до доставки будет на руку всем участникам: от завода до покупателя. Дело за малым — найти общий язык, наладить связи и начать сотрудничать.